CDLF沖壓泵機械密封性故障分析措施
一、機械密封故障分析
1、溫度升高造成的故障
對于機械密封來說，溫度的升高會造成故障，由于溫度升高，造成機械密封端面潤滑膜的汽化，使兩端面出現(xiàn)干摩擦，由于產(chǎn)生的摩擦熱量大，使得磨損加劇和造成熱應力裂紋而使密封動靜環(huán)斷裂甚至碎裂。由于溫度升高摩擦副浸漬物流出，使及摩擦副粘連，這時溫度可能超過材料的極限使用溫度導致不允許有的熱變形，在突然載荷下也可能產(chǎn)生熱應力裂紋造成密封故障以至密封失效。另外，溫度的升高也可能使熱鑲環(huán)掉片或造成間隙值超過輔助密封圈的允許值。在這種情況下，內(nèi)壓會把密封圈從間隙擠出造成故障。溫度的升高也能造成沉淀積沉而妨礙密封工作。如果使用介質(zhì)溫度超過該極限溫度，要采取適當?shù)拇胧γ芊馇患右岳鋮s，以保證機械密封的正常使用，免出故障。

2、動環(huán)炸裂、靜環(huán)嚴重磨損造成的故障
高壓鍋爐給水泵用平衡型機械密封一般都裝設冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以保證密封腔的溫度，滿足機械密封可靠使用。冷卻循環(huán)系統(tǒng)上裝有冷卻器和過濾器，冷卻器的作用是給水泵腔內(nèi)熱介質(zhì)經(jīng)過冷卻器后降溫，再循環(huán)到密封腔內(nèi)。過濾器的使用是過濾循環(huán)的介質(zhì)中的雜質(zhì)，如果過濾器堵塞或系統(tǒng)管路泄漏或切換控制閥失靈，都會使密封腔內(nèi)瞬間斷水或時斷時通，這時密封端面得不到良好的冷卻、沖洗、形成溫差，造成密封環(huán)的炸裂，使靜環(huán)嚴重磨損，使密封泄漏造成故障。所以使用時要經(jīng)常檢查系統(tǒng)管路，過濾器要經(jīng)常清洗，以防堵塞換熱器要充分排氣或在系統(tǒng)中裝設報警器等，已達到及時排除故障延長機械密封的使用壽命。

3、用戶由于使用不當造成的故障
高壓鍋爐給CDLF沖壓泵在使用中是有一定的使用要求的，如果不按制造廠的要求，使用則要產(chǎn)生故障。
3.1、如在泵安裝時，不能按安裝使用說明書正確安裝，致使泵產(chǎn)生振動，使泵內(nèi)機械密封端面貼合不夠好，或使端面打開產(chǎn)生故障，使密封泄漏。
3.2、泵運行時由于排氣不充分或其他原因使密封腔內(nèi)存有氣體，運行時在密封腔內(nèi)壓的作用下，使摩擦副瞬間托開造成密封漏水故障。
3.3、循環(huán)系統(tǒng)清洗不干凈或過濾不清潔、水質(zhì)差、有異物、淤泥等，使摩擦面磨損嚴重也可造成故障。如安徽淮南電廠，由于水質(zhì)太差、冷卻循環(huán)不好、換熱性能下降。
3.4、另外在泵運行時由于突然的壓力波動，產(chǎn)生脈沖壓力或頻繁的啟動都可能使傳動部位，防轉(zhuǎn)部位的薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生破壞，造成機械密封故障。所以用戶使用高壓鍋爐給水泵時首先要解決電廠工藝流程的正確性，在工藝流程運行時盡量減少壓力波動，減少頻繁啟動的次數(shù)。另外，在機械密封的設計中要考慮磨損力矩從動環(huán)傳遞到軸上和從靜環(huán)傳遞到泵定子上時以及啟動力從軸上傳遞到動環(huán)上的傳動系統(tǒng)時的強度計算和選擇避免產(chǎn)生以上出現(xiàn)的問題。
二、有效排除故障的措施
故障排除的辦法有許多，下面列舉幾個常規(guī)方法，以供參考。
1、在泵運行時必須監(jiān)測機械密封沖洗水回水溫升，正常運行在40℃～50℃為佳，當溫度超過85℃時報警，當溫度超過90℃時跳閘。
2、改善水質(zhì)。用戶使用泵時，水質(zhì)一定要按泵和機械密封使用要求執(zhí)行。必要時可增加粗濾網(wǎng)進行粗濾，改善水質(zhì)避免故障發(fā)生。
3、對于密封循環(huán)系統(tǒng)要定時拆洗、清理污垢和雜質(zhì)，特別是磁性過濾器必須定時切換清洗，以防污物堵塞過濾網(wǎng)，產(chǎn)生密封腔內(nèi)斷水，造成動環(huán)裂碎，產(chǎn)生故障。
4、在泵運轉(zhuǎn)操作前一定要按使用說明書操作，做好排氣，先給密封冷卻水后再啟動給水泵。反之操作由于先啟動后給密封冷卻水容易造成密封動靜環(huán)炸裂。
5、用戶在小修期，更換機械密封時要注意，清洗密封各個零件，檢查摩擦面，不可有劃傷，橡膠O型圈是否有缺陷，確實沒有問題方可安裝。